చేతితో తయారు చేసిన సిరామిక్స్

చేతితో తయారు చేసిన సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు: ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి (గ్లేజ్ మరియు క్లే ప్రొడక్షన్), ఫార్మింగ్, గ్లేజింగ్ మరియు ఫైరింగ్.

ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి ఇలా విభజించబడింది:

1. గ్లేజ్ మేకింగ్

గ్లేజ్â బాల్ గ్రైండింగ్ ఫైన్ క్రషింగ్ (బాల్ మిల్లు), âఇనుము తొలగింపు (ఇనుము రిమూవర్), â జల్లెడ (వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్) â పూర్తి చేసిన గ్లేజ్

2. క్లే మేకింగ్

స్లడ్జ్â బాల్ గ్రైండింగ్ (బాల్ మిల్లు) â మిక్సింగ్ (మిక్సర్)â ఐరన్ రిమూవర్ )â వాక్యూమ్ మడ్ శిక్షణ (మడ్ ట్రైనర్, ఆందోళనకారుడు)

ఫార్మింగ్ విభజించబడింది: ఖాళీ ఏర్పడే పద్ధతి, క్లే ప్లేట్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి, క్లే స్ట్రిప్ ప్లేట్ మేకింగ్ పద్ధతి, ఫ్రీహ్యాండ్ మెత్తగా పిండి చేసే పద్ధతి మరియు మాన్యువల్ స్కల్ప్చర్ మౌల్డింగ్.

సిరామిక్స్ యొక్క ఎండబెట్టడం అనేది సిరామిక్స్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి, మరియు సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యతా లోపాలలో ఎక్కువ భాగం సరికాని ఎండబెట్టడం వలన సంభవిస్తుంది. సిరామిక్స్ యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం వేగవంతమైనది, శక్తి-పొదుపు, అధిక-నాణ్యత, కాలుష్య రహితం మొదలైనవి కొత్త శతాబ్దంలో ఎండబెట్టడం సాంకేతికతకు ప్రాథమిక అవసరాలు.

సిరామిక్ పరిశ్రమ యొక్క ఎండబెట్టడం సహజ ఎండబెట్టడం, గది ఎండబెట్టడం గది ఎండబెట్టడం మరియు ఇప్పుడు నిరంతర డ్రైయర్‌లు, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డ్రైయర్‌లు, సోలార్ డ్రైయర్‌లు మరియు వివిధ ఉష్ణ వనరుల మైక్రోవేవ్ ఎండబెట్టడం సాంకేతికతలను అనుభవించింది.

ఎండబెట్టడం అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన సాంకేతికత అయినప్పటికీ, ఇది పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సిరామిక్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు దిగుబడికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, సిరామిక్ ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

గణాంకాల ప్రకారం, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగం పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం ఇంధన వినియోగంలో 15%, మరియు సిరామిక్ పరిశ్రమలో, ఎండబెట్టడం కోసం శక్తి వినియోగం దీని కంటే చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క శక్తి ఆదా అవుతుంది. ఎంటర్ప్రైజెస్ యొక్క శక్తి పరిరక్షణకు సంబంధించినది.