సిరామిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు: ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి (గ్లేజ్ మరియు క్లే ప్రొడక్షన్), అచ్చు, గ్లేజింగ్ మరియు ఫైరింగ్.
ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి ఇలా విభజించబడింది:
1. గ్లేజ్ ఉత్పత్తి
గ్లేజ్ â బాల్ మిల్ ఫైన్ క్రషింగ్ (బాల్ మిల్లు) â ఐరన్ రిమూవర్ (ఐరన్ రిమూవర్) â స్క్రీనింగ్ (వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్) â పూర్తి చేసిన గ్లేజ్
2. మట్టి ఉత్పత్తి
మడ్ మెటీరియల్ â బాల్ మిల్ ఫైన్ క్రషింగ్ (బాల్ మిల్లు) â మిక్సింగ్ (మిక్సర్) â ఐరన్ రిమూవర్ (ఐరన్ రిమూవర్) â స్క్రీనింగ్ (వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్) â స్లర్రీ పంపింగ్ (మడ్ పంప్) â మట్టి స్క్వీజింగ్ (ఫిల్టర్ ప్రెస్) â వాక్యూమ్ మడ్ రిఫైనింగ్ (మడ్ రిఫైనర్, మిక్సర్)
ఫార్మింగ్ విభజించబడింది: ఖాళీ ఏర్పడే పద్ధతి, క్లే ప్లేట్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి, క్లే బార్ ప్లేట్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి, ఫ్రీహ్యాండ్ మెత్తగా పిసికి కలుపు పద్ధతి మరియు మాన్యువల్ స్కల్ప్చర్ ఫార్మింగ్.
సిరామిక్స్ యొక్క ఎండబెట్టడం అనేది సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి. సిరామిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతా లోపాలు చాలా వరకు సరికాని ఎండబెట్టడం వల్ల సంభవిస్తాయి. వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం, ఇంధన ఆదా, అధిక నాణ్యత మరియు కాలుష్య రహితం కొత్త శతాబ్దంలో ఎండబెట్టడం సాంకేతికతకు ప్రాథమిక అవసరాలు.
సిరామిక్ పరిశ్రమ ఎండబెట్టడం అనేది సహజ ఎండబెట్టడం, చాంబర్ ఎండబెట్టడం మరియు ఇప్పుడు వివిధ ఉష్ణ వనరులతో నిరంతర ఆరబెట్టేది, ఫార్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ డ్రైయర్, సోలార్ డ్రైయర్ మరియు మైక్రోవేవ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ.
ఎండబెట్టడం అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన కానీ విస్తృతంగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక ప్రక్రియ, ఇది సిరామిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు దిగుబడిని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సిరామిక్ సంస్థల మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
గణాంకాల ప్రకారం, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగం మొత్తం పారిశ్రామిక ఇంధన వినియోగంలో 15% ఉంటుంది, అయితే సిరామిక్ పరిశ్రమలో, మొత్తం ఇంధన వినియోగంలో ఎండబెట్టడానికి ఉపయోగించే శక్తి వినియోగం యొక్క నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి శక్తి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పొదుపు అనేది ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క శక్తి పొదుపుకు సంబంధించిన ప్రధాన సమస్య.
