సిరామిక్ ఆభరణాలు

సిరామిక్ ఆభరణాల చేతిపనుల కోసం, ప్రతి ఒక్కరూ దాని గురించి విభిన్న ప్రత్యేక ఆందోళనలను కలిగి ఉంటారు మరియు మేము చేసేది ప్రతి కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలను పెంచడం, కాబట్టి మా సిరామిక్ ఆభరణాల క్రాఫ్ట్‌ల నాణ్యత చాలా మంది కస్టమర్‌ల నుండి మంచి ఆదరణ పొందింది మరియు అనేక దేశాలలో మంచి ఖ్యాతిని పొందింది. . చైనా ఫుజియాన్ దేహువా జిన్రుయిక్సియాంగ్ సిరామిక్స్ కో., లిమిటెడ్. సిరామిక్ ఆభరణాల క్రాఫ్ట్‌లు లక్షణ రూపకల్పన & ఆచరణాత్మక పనితీరు & పోటీ ధరను కలిగి ఉంటాయి, సిరామిక్ ఆభరణాల క్రాఫ్ట్‌ల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

మట్టి శిక్షణ: మైనింగ్ ప్రాంతం నుండి పింగాణీ రాయిని తీసుకుంటారు, ముందుగా ఇనుప సుత్తితో గుడ్డు పరిమాణంలో ఉన్న బ్లాక్‌కు మాన్యువల్‌గా చూర్ణం చేసి, ఆపై నీటి సుత్తితో పొడిగా కొట్టి, కడిగి, మలినాలను తొలగించి, ఇటుక లాంటి మట్టిని తయారు చేస్తారు. ఆ తర్వాత బురదను నీటితో కలిపి, అవశేషాలను తీసివేసి, రెండు చేతులతో రుద్దండి లేదా మీ పాదాలతో దానిపై అడుగు పెట్టండి, బురదలోని గాలిని బయటకు తీయండి మరియు బురదలో తేమను సమం చేస్తుంది.

ఖాళీ లాగడం: రీలింగ్ కారు యొక్క టర్న్ టేబుల్ మధ్యలో మట్టి బంతిని విసిరి, ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క కఠినమైన రూపాన్ని బయటకు తీయడానికి వంగడం మరియు సాగదీయడం జరుగుతుంది. ఖాళీ డ్రాయింగ్ అనేది ఏర్పడే మొదటి ప్రక్రియ.

ఖాళీ: ఇంప్రెషన్ యొక్క ఆకారాన్ని ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఆకృతి యొక్క ఆర్క్ ప్రకారం తిప్పబడుతుంది మరియు సెమీ-డ్రైగా ఎండబెట్టిన ఖాళీని అచ్చుపై కప్పబడి ఉంటుంది మరియు ఖాళీ యొక్క బయటి గోడ సమానంగా నొక్కబడుతుంది మరియు అప్పుడు అచ్చు తొలగించబడుతుంది.

బిల్లెట్: రీలింగ్ కారు యొక్క బారెల్‌పై బిల్లెట్‌ను ఉంచండి, డిస్క్‌ను తిప్పండి మరియు ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క మందాన్ని తగినట్లుగా మరియు ఉపరితలం మృదువైనదిగా చేయడానికి కత్తిని ఉపయోగించండి, ఇది అధిక సాంకేతిక అవసరాలతో కూడిన ప్రక్రియ. బిల్లెట్, "రిపేర్" లేదా "బిల్లెట్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వస్తువు యొక్క ఆకారాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలక లింక్, మరియు వస్తువు యొక్క ఉపరితలం మృదువైన, పొందికైన మరియు క్రమబద్ధంగా చేస్తుంది.

ఎండబెట్టడం: ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు ఏర్పడిన ఖాళీలు పొడిగా ఉండటానికి చెక్క చట్రంపై ఉంచబడతాయి.

చెక్కడం: ఎండిన ఆకుపచ్చ శరీరంపై నమూనాలను చిత్రీకరించడానికి వెదురు, ఎముక లేదా ఇనుప కత్తులను ఉపయోగించడం.

గ్లేజింగ్: సాధారణ రౌండ్ సామాను గ్లేజ్ లేదా స్వింగ్ గ్లేజ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. చెక్కడం లేదా పెద్ద రౌండ్ సామాను కోసం గ్లేజ్ బ్లోయింగ్. చాలా సిరామిక్ ఉత్పత్తులను బట్టీలో కాల్చడానికి ముందు వాటిని గ్లేజ్ చేయాలి. గ్లేజింగ్ ప్రక్రియ సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఇది చాలా ముఖ్యమైన మరియు కష్టమైన ప్రక్రియ. ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క గ్లేజ్ పొర ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించడం సులభం కాదు, మందం సముచితంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ గ్లేజ్‌ల యొక్క విభిన్న ద్రవత్వం అంత తేలికైన పని కాదు.

బట్టీ: అన్నింటిలో మొదటిది, సిరామిక్ ఉత్పత్తులు పెట్టెలోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇది సిరామిక్ ఉత్పత్తులను వేయించడానికి ఒక కంటైనర్, ఇది వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి పింగాణీ ఖాళీని బట్టీలో ప్రత్యక్షంగా సంప్రదించకుండా నిరోధించడం. , ముఖ్యంగా తెలుపు పింగాణీ ఫైరింగ్ అత్యంత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. బట్టీ సమయం ప్రక్రియ ఒక రోజు మరియు రాత్రి, మరియు ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1300 డిగ్రీలు. మొదట బట్టీ తలుపును నిర్మించండి, బట్టీని మండించండి, ఇంధనం పైన్ కట్టెలు, సుబాకి కార్మికులకు సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం ఇవ్వండి, అగ్నిని కొలవండి, బట్టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పులను గ్రహించి, కాల్పుల విరమణ సమయాన్ని నిర్ణయించండి.

పెయింటింగ్: ఐదు-రంగు, పాస్టెల్ మొదలైన గ్లేజ్ రంగులు, నమూనాలను వర్ణించడం మరియు పింగాణీలోకి కాల్చిన గ్లేజ్‌లో నింపడం, ఆపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎరుపు కొలిమిలో కాల్చడం, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 700. -800 డిగ్రీలు. బట్టీని కాల్చే ముందు, నీలం మరియు పువ్వు, గ్లేజ్ ఎరుపు మొదలైన ఆకుపచ్చ రంగులో పెయింట్ చేయబడుతుంది, ఇది అండర్ గ్లేజ్ కలర్ అని పిలువబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్లేజ్ కింద రంగుతో ఉంటుంది మరియు ఎప్పుడూ మసకబారదు.